華恒焊接-單面焊雙面成型操作要點
發布日期:2022-10-07 作者: 昆山華恒焊接股份有限公司 點擊:
華恒管道預制自動TIG打底工藝,是國內唯一在管道預制領域實現了單面焊雙面成型工藝,達到國際先進水平,現在就這一點,我們來了解一下操作要點:
打底層采用斷弧法 |
在始焊點上方20mm處引弧,將電弧控制在5mm~6mm長度,緩慢拉至始焊點開始焊接。焊條與試板的下傾角為75°~80°,與焊縫左右兩邊夾角為90°,當焊至定位焊縫尾部時,應稍作停頓進行預熱,采用三角形運條法使焊條電弧把坡口根部熔透形成橢圓形熔池,熔池的上方熔透坡口邊形成熔孔。
此時聽見電弧穿過間隙發出清脆的‘噗、噗’聲,表示根部已熔透,這時應立即滅弧,以防止熔池溫度過高使熔化的鐵水下墜,使焊縫正面、背面形成焊瘤。滅弧后當熔池冷卻到暗紅色開始起弧依次操作完成打底層焊接,打底層焊縫背面高度(余高)應控制在0~2mm。
華恒TIG焊焊接過程中,要分清鐵水和熔渣,避免產生夾渣。在立焊時密切注意熔池形狀,發現橢圓形熔池下部邊緣比較平直輪廓逐步變成鼓肚變圓時,表示熔池溫度已稍高或過高,應立即滅弧,降低熔池溫度,可避免產生焊瘤。嚴格控制熔池尺寸,打底焊在正常焊接時,熔孔直徑大約為所用焊條直徑的1.5倍,將坡口鈍邊熔化0.5~1.0mm,可保證焊縫背而焊透,同時不出現焊瘤,當熔孔直徑過小或沒有熔孔時,就有可能產生未焊透。
填充層焊接時的注意點 |
填充層焊接時,在距焊縫始焊端上方約15mm處引弧后,將電弧迅速移至始焊端施焊。每層開始焊及每次接頭都應按照這樣的方法操作,避免產生缺陷。運條采用橫向鋸齒形或月牙形,焊條與板件的下傾角為75°?85°。焊條擺動到兩側坡口邊緣時,要稍作停頓,以利于熔合和排渣,防止焊縫兩邊未熔合或夾渣。填充焊層高度應距離母材表面低1.5~2.0mm,并應形成平狀或輕微凹形,不得熔化坡口棱邊線,以利蓋面層保持平直。對每層焊道熔渣要徹底清理干凈,特別是邊緣的渣。
蓋面層引弧操作方法與填充層相同 |
焊條與板件下傾角75°~85°, 采用鋸齒形或月牙形運條。焊條左右擺動時,在坡口邊緣稍作停頓,熔化坡口棱邊線r2mm。當焊條從一側到另一側時,中間電弧稍抬高一點,保持熔池形狀。焊條擺動的速度較平焊稍快一些,前進速度要均勻,每個新熔池需覆蓋前熔池2/3~3/4,見圖3. 2. 2-3。換焊條后再焊接時,引弧位置應在坑上方約15mm填充層焊縫金屬處引弧,然后迅速將電弧拉回至原熔池處,填滿弧坑后繼續施焊。蓋面時要保證焊縫邊緣和下層熔合好。如發現咬邊,焊條稍微多停留一會,焊縫邊緣要和母材表面圓滑過渡。
以上是單面焊雙面成型的操作要點,華恒焊接TIG打底焊的成功實現,離不開TIG弧長控制技術等等。作為在弧焊工藝技術、工業機器人、自動化焊接、智能化裝備領域提供一體化解決放的的領先者,更多焊接工藝,請關注下期精彩內容。