華恒LNG低溫車載氣瓶智能化柔性生產線主要用于LNG低溫車載氣瓶生產制造，屬于LNG低溫車載氣瓶的制造中段，是實現(xiàn)LNG低溫車載氣瓶量產和無人化生產的重要基礎。

  LNG低溫車載氣瓶行業(yè)狀況及領域

  近年中國天然氣產量迅速攀升，我國世界產氣國的排名由前10位晉升到前5位；另一方面世界能源日趨緊張，交通運輸領域重卡推廣新能源，降低石油消耗，減少排放污染，加之油價上漲，LNG重卡市場潛力巨大。

  一、LNG低溫氣瓶生產線組成

  技術難點  

  車載LNG低溫氣瓶包括大小組件100余件，其中分配頭組件數(shù)量多、結構復雜，生產過程中，這些組件都要通過焊接與內、外筒體連接一起，難度較大。

  為滿足市場需求，華恒公司克服技術難點，針對LNG車用氣瓶的生產制造要求，研發(fā)出了LNG低溫車載氣瓶智能化柔性生產線，主要生產線組成如下：

  通過式縱縫生產線：將卷圓完成的筒體自動送入夾具體內，實現(xiàn)自動對中、壓緊定位、點焊、加裝引收弧板、焊接、出料，實現(xiàn)縱縫全自動化焊接；

  環(huán)縫組對生產線：縱縫焊接工序完成的筒體和前后封頭分別采用抓手，將封頭和筒體自動上料到工裝上，實現(xiàn)自動定位夾緊和組對，進行點焊和下料；

  通過式環(huán)縫生產線：組對完成的筒體自動送入至環(huán)縫工裝內，實現(xiàn)自動對中和夾緊、2把焊槍自動找到焊縫位置、自動焊接、出料，實現(xiàn)環(huán)縫全自動化焊接；

  封頭自動化生產線：該條生產線是LNG低溫車載氣瓶的內外筒體前后封頭的自動化生產線，分別是內前封頭、內后封頭、外前封頭和外后封頭。

  二、LNG低溫氣瓶生產線優(yōu)勢

  華恒核心工藝  

  1、LNG低溫車載氣瓶生產線設計包含原料、物流、焊接、檢測、存放等流程，專業(yè)一體化操作；

  2、高精度視覺定位與焊縫跟蹤技術，激光與視覺系統(tǒng)，1秒內完成定位，視覺采集圖像精準定位；

  3、焊接過程數(shù)字化管控系統(tǒng)；

  4、高效等離子及等離子-MIG/MAG復合焊接工藝。

  特點及優(yōu)勢  

  1、LNG低溫車載氣瓶生產線大大增加了產量，比傳統(tǒng)生產提好了2-3倍，提高了生產率；

  2、LNG低溫車載氣瓶生產線新工藝的使用，大大減少了不良品的概率，成品率比傳統(tǒng)提升了5%；

  3、智能生產線的運行，降低了產線對技術人員的高要求，優(yōu)化了人員比例，減少了企業(yè)生產成本；

  4、智能生產線設備均布置在專業(yè)的設備防護房內，房頂預留煙塵接口，實現(xiàn)廢氣集中處理，拒絕污染，提升企業(yè)檔次。

  目前華恒自主研發(fā)生產的LNG低溫車載氣瓶智能化柔性生產線的市場占有率已達80%。LNG低溫車載氣瓶制造中，華恒通過不斷引進新型焊接工藝、優(yōu)化生產線布局，提高了LNG低溫罐企業(yè)的生產效率與產品質量，解決了企業(yè)目前高耗能、高成本、低產能的生產狀態(tài)，緩解了LNG低溫罐供不應求的現(xiàn)狀。